一、前言
在这日新月异的时代，新的物质不断的被发现、发明，如塑胶制品取代竹、木、陶瓷、玻璃碎制品，有的更替代了铜铁制品。
因塑胶具有耐酸、耐硷、绝缘及不怕侵蚀的特性，加之可塑性，能大量生产，因而塑胶的用途，被广泛的应用到人类地日常生活上，有的更被制为机械，电脑资讯的零件，而成为尖端科技的尖兵，由于不断的钻研改良，乃成为人类生活上不可欠缺的产物。
身为使用塑胶射出机械的工作人员，虽不一定对塑胶要了解很多，但对塑胶种原料的种类及如何成型，如何制造出良好的产品，起码是我们所应知道和必备的常识。
我们知道塑胶种类的繁多，且更有不断的再实验发展中，并因其原料在制造过程所添加的化学物成分不同，而使之具有诸多的特性，在此不预予详谈，仅就由客户手中得悉的做一简单介绍。
二、一般塑料性质与成型作业之关系
PE料
成型时的流动性良好属水性的，所以不必担心热安定性，但分子配性强容易变形，高密度PE有明显的结晶化温度，最好增大射出压力及射出速度。增快射出速度对厚肉制品很重要，可改良制品的表面光泽，防止翘曲，减少成型收缩率，螺杆设计及止逆配合尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。因逆流而产生要射入模具的料减少，熔料倒回于计量部，使加料部的新料会被滞存，新陈代谢失效。若有成型品，其品质也是不坚实的，缩水度又强，一天有效能极低，损人、机、耗电、得不偿失。
PP料
同是水性料，各方面很近似PE，但料从280°C附近开始恶化，所以温度宜在270°C以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲或扭曲，宜注意。
尼龙料
其料即聚醯胺,粘度对加热温度很敏感，也是吸湿性大的料，所以射出温度及干燥温度高于其它温度，在未达干燥程度，绝对不可放入熔胶管内，因带水分强而易于卡住加料段的杆槽里，而不易加料。射嘴最易冷却，当冷却时射出压力增加，易使止逆圈破裂，
所以射嘴部温度就得控制适温。塑料又会因加料而溢入模体，最好用有控制性的射嘴。（本厂制弹簧控制射嘴，只要牙部修改和原本射嘴同样，即可按装）。若要改射别种料需注意其原尼龙料是270°C以上的。而一般温度只在200°C达到即行运作，易使螺杆头折断。避免断掉修设，必须在到达原尼龙料温度270°C时，再停顿一下方才运作，因射嘴部温度达到升温标准，如此操作较安全。如果原螺杆是专射硬质料。。。如PC、压克力或PVC等，则用来射尼龙料，因止逆装置不标准，电热门加温不够，则在加料上会较慢。因尼龙料它是高温水性型，不易熔解，又易冷却凝固，必加注意成型方式，方能产生效果。以下是各尼龙料的熔点成型温度。
性质 单位 尼龙
6 6．6 6．10 11 12
密 度
结晶化度
融 度
固化温度
加工温度范围
分解温度（空气中）
比 热（20°C）
热传导率（20°C）
体积收缩（溶点—20°C）
成型收缩 g/cm3
%
°C
°C
°C
°C
cal/g°C
kcal/mh°C
%
% 1.135
~25
~220
~190
225-280
>300
0.4
0.23
~13
0.5-2.2 1.14
~35
~255
~230
260-280
>300
0.4
0.22
~15
0.5-2.5 1.075
~30
~215
~180
260-280
>300
0.37
0.20
~13
0.5-2.5 `1.04
~30
~185
-
190-250
>300
0.58
0.25
-
0.5-2.0 1.02
~35
~180
-
190-260
>300
0.62
0.21
-
0.5-2.0
POM料，商品DELRIN（塑胶钢）
易起热分解，宜注意成型时的温度管理，不可在管内滞留过长时间，否则易起黄色化。熔化后的气体很浓，射嘴及料管头的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。
PBT料：
和PET同属饱和聚脂，其熔度高，成型性良好，结晶性迅速，固化快，熔胶筒温在230°C~270°C，模温约在40°C~90°C于低温模也可成型，但欲得光泽良好的表面时，宜升温，射出压500~1，300KG/cm2.因固化迅速，故射速加快，且要充分的预备干燥即可改变外观。
PS、AS、ABS种苯乙烯料，乃一般普通料，这些较易成型，唯ABS常用于镀金品。要镀金的产品注意事项如下：
1． 熔胶管温宜高ABS约220°C~250°C。
2． 射出速度宜慢（用二次加压法），3． 射出压力宜低。
4． 不5． 可用离模剂。
6． 不7． 可有收缩下陷及熔接线之流痕。成品表面不8． 可有划痕。
PC料：
此料熔粘度高，射出压力大，管内温度过高或滞久时，易起热分解，变色及减低物性，须注意模温以85°C~120°C为准。但产品厚的在模温低时，不只不易成型，残留应力也增加，是日后易破裂之因，为避免裂开，宜用粉末状的石利康作脱模剂，勿用液状离模剂。
亚克力料：
此料是强韧的，料流不良，且仅在低温成型的，所以螺杆设计宜加强压缩率，因此储料压力大，尽量缩小杆径，既轻转力又可压射出力，逢品质光滑平面度。应用慢转法，使升不起管内温度。模子加大浇道，射嘴孔加大，设计模子时，须加开一两处空间，让已受冷却的料先达到空间储存，让好的熔料成型。是以种技术性加工型的高尚品，操作时间须开净室隔离灰尘，漏斗宜清洁，取模轻巧，戴白手套等保持干净。
硬质PVC料：
此料最易烧焦、酸性浓。所以管内温度取之于170°C~190°C，避免200°C以上，滞留时间取短，模子温50°C~60°C，射出压力高达到最大限度，用最慢转加料法使管内不升温度。用慢射法，使气体可排出模体，所以模子排气孔加大。螺杆须加电镀，不必用止逆装置，射嘴孔加大平常的一倍，每次必射到底，使不含滞料在里面。停止或休息前，须把温度慢慢降低，操作至不良成品时，才把内部料全部射出干净。避免隔天开机时再冲洗增加很多废料。通常是成型于水龙头的接管或水管用。
含玻璃纤维的成型注意要点：
9． FRTP的流动性低于非强化料，10． 所以常增加管温及模温及射出压力等。同11． 理模子的浇口、横浇口、浇口等的尺寸，12． 也须大于非强化料。
13． 成型收缩率甚大于非强化树脂，14． 成方向性的流动，15． 所以浇口方向设法减少配向所致的不16． 良影响。
17． 成型品的胶接线部强度，18． 常低于其他部分，19． 在设计制品模子时须加注意，20． 于熔接部设排气孔，21． 不22． 致包风现象。
23． 模子各部分（特别是胶口部）或螺杆组件，24． 熔胶管等磨耗很快，25． 宜注意材料及表面的硬度处理。
（十一）低发泡的成型要决：
在射出计量终了，螺杆后退时，在等待一次射出开始的时间，管内的发泡剂也慢慢开始分解，其气体压力，欲使螺杆后退，故宜在射出缸的油压回路设背压调整回路，抑止杆后退。同时射嘴处漏料也增多，宜用弹簧阀的控制，模内排气孔不充分时，其花模和光泽不利。螺杆制造宜用稍有混炼型的较易有发泡作用。
（十二）电木尿素等成型、两者皆一样的，本厂于以上两者成型如下说明：
换装另设计制造的电木射出用熔胶管及螺杆、射嘴等。用油热循环式的加温，油温控制在80°C~100°C左右，模温控在160°C~180°C。
模子两边各暗中安装圆柱电热管，两面模板装硬质石棉板，它是和塑胶成相反的，必须在高温模内加热成型，所以模子必用耐高温铁材，并电镀优良。浇口加大排气口，料管内绝对不能有滞料存在，一次定射完毕并到底。
当温度达到开始第一次射入后，螺杆须等15~20秒开始加料动作。加完后把射座暂松退一下，让射嘴与母模暂分开一点，因母模高过射嘴，能使射嘴部硬化而射不出料。一模时间在45秒或55秒间（看成品厚薄），才开模取成品。依次完成二次射出。
（十三）BMC料与加工成型条件
BMC系以特殊不饱和聚脂为主之热固硬化性树脂具有优良的电缘特性，耐热性、耐燃性、高机械强度尺寸安定性、耐蚀性、耐水性、收缩稳定性等，为各种热固硬化性成型材料中最高级品。
加工成型条件：
成型温度：成型温度与BMC热固性聚脂塑胶之流动性及其所选加工成型机械加工方式
有极大之关系因素。温度在140°C~170°C。
成型时间：加工成型时间与当时成型，模具正确温度及成品的肉厚，形状有关，一般硬
化程度可表面光泽予于判定。
成型压力：成型压力视所选择加工成型机械与方式而定，材料加工后，成品表面光泽时
之压力。其压力在20~200KG/cm2。
4．储 存：BMC材料应置18°C以下之冷暗处，使用后剩余品应予密闭保存。一般正
常使用可存放一个月，外在之温度与BMC之软、硬将影响其储存期。如使
用冷藏将延长BMC之寿命。
5．用 途：应用在各种电器产品、通信资讯机零件、汽车类零件、电动工具绝缘披覆、
超静音马达、食品用餐具。。。。。。等均广泛使用。
（十四）螺杆之保养：
停机时先将料管温度降低约20°C，然后再继续做到成品无法进行时，开料，再将料管内
剩料清除干净即可。
开机前须先将料管内加热到预定生产温度之90%~95%，让温度开关ON、OFF2~3次调升至生产温度，。待温度足马上开始生产，避免螺杆受损、侵蚀。
三、塑料预备干燥的目的及其温度
在成型材料若有吸湿或水分附着表面，成型影响如下：
发生银条、气泡、模糊、透明度不强或外观缺陷等。
熔接线显出。
PC或PBT等，因吸湿而引起水分解，会降低分子量或成品的密度，而无法达耐冲击性。
塑料干燥后的好处：
获得作业的安定性。
可使料流动性均匀，易加料。
可缩短成型周期，可降低熔胶管温。
附一、各类塑料的吸水率及干燥时间表
料名 吸水率% 干燥温度 干燥时间
PS 0．1~0。3 75°C~85°C 2小时以上
AS 0．2~0。3 75°C~85°C 2-4小时
ABS 0．2~0。3 80°C~100°C 2-4小时
亚克力 0．2~0。4 80°C~100°C 2-6小时
PE 0．01以下 70°C~80°C 1小时
PP 0．01以下 70°C~80°C 1小时
PPO（NORYL） 0．14 105°C~120°C 2-4小时
PPO（SE-100） 0．37 85°C~95°C 2-4小时
聚缩醛POM 0．12~0。25 80°C~90°C 2-4小时
PC 0．1~0。3 100°C~120°C 2-10小时
硬质PVC 0．1~0。4 60°C~80°C 1小时
PBT 0．30 130°C ~140°C 4-5小时
FR-PET 0．10 130°C ~140°C 4-5小时
聚醯胺尼龙） 1．5~3。5 80°C 2-10小时
附二、结晶性塑胶一般温度控制：
料管温度°C 喷出料温度°C 射出压力KG/cm2
高密度PE 210°C后降温呈180°C操作 200 ~220 500 ~1，500
PP 200 ~270 210 ~280 400 ~1，000
尼龙6 225 ~280 240 ~280 700 ~1，000
尼龙6。6 260 ~280 270 ~310 600 ~1，500
DEIRIN 180 ~200 190 ~220 800 ~1，400
鸠拉康 220 ~270 230 ~280 400 ~1，000
附三、非结晶性塑料一般温度控制：
料管温度°C 喷出料温度°C 射出压力KG/cm2
PS一般用 180 ~240 190 ~260 400 ~1，300
ABS 200 ~230 200 ~240 800 ~1，500
亚克力一般用 180 ~220 200 ~230 700 ~1，500
PC 260 ~310 280 ~320 800 ~1，500
变性PPO即（NORYL） 240 ~280 250 ~300 850 ~1，400
硬质PVC 165 ~185 175 ~195 1，000 ~1，500
注一：以上均是不添加玻璃纤维的非强化塑胶为标准。
注二：管内之熔料温度通常高于管外控制的温度，从喷嘴出料显示之。
附四、各塑料的比重分析表
材料 名称 比重 注
聚氯乙烯 PVC 1．3~1．45 硬质
聚氯乙烯 PVC 1．16~1．35 软质
聚乙烯 PE 0．91~0．925 低密度
聚乙烯 PE 0．926~0．94 中密度
聚乙烯 PE 0．902~0．91 高密度
聚丙烯 PP 0．902~0．91 单聚合
聚丙烯 PP 0．89~0．905 共聚合
聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA亚克力 1．09~1．14 共聚合
聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA亚克力 1．11~1．18 抗冲击
聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA亚克力 1．21~1．28 自熄
聚苯乙烯 PS 1．09
聚醯胺 尼龙 1．04~1．17
聚碳酸酯 PC 1．2
丙烯睛。丁二烯。苯乙烯 ABS 1．04
丙烯睛。苯乙烯 SAN 1．10 AS
诺里而 PPO 1．06 NORYL
聚四氟乙烯 PTFE 2．14~2．20 铁氟龙
聚缩醛 POM 1．425 塑胶钢
醋酸纤维素 CA 1．32~1．34
甲醛 电木 1．32~1．45 木粉填充
甲醛 电木 1．52~2．0 石棉填充
尿素甲醛 尿素 1．47~1．52
预制成型品 BMC 1．7~2．2 不饱和聚酯
附五、热塑性塑胶材料中英对照表
中文名称 简称 全 名 缩水率% 干燥温度°C 干燥时间H
炳烯晴一丁二烯一苯乙
烯塑胶 ABS Acryionitrile-butadiene
Styrene plastics 0.3~0.8 80 1~2
苯乙烯一丙烯晴共聚物 AS (SAN)Acrylonitrile
styrene plastics 0.2~0.7 80 1~2
醋酸纤维素 CA Cellulose acetate 0.3~0.8 75 1~2
醋酸一丁纤维素 CAB Cellulose acetate butyrate 0.4~0.5 75 1~2
醋酸一丙纤维素 CAP 1 80 1~2
羧甲（基）纤维素 CMC Carboxymethyl cellulose
硝酸纤维素 CN Cellulose nitrate
丙酸纤维素 CP Cellulose propionate 0.4~0.5 70 4~5
氯化聚氯乙烯 CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride)
酪素 CS Casrin
甲酚一甲醛 CF Cresol-formaldehyde
乙基纤维素 EC Ethylcellulose 0.4~0.5
发泡聚苯乙烯 EPS 0.4
全氟乙烯一丙烯共聚物 FEP Perfluoro(ethylene-propylene
Copolymer) 3~4
FRP Fibrous glass reimforced plastic 0.1~0.4
聚醋酸乙烯酯 EVA Poly(vinyl acefate) 0.5~1.5 40~80 0~1
耐冲击聚苯乙烯 HIPS 0.2~1 40~80 0~1
聚酸胺（耐隆） PA Polyamide(Nyion) 0.6~1.5 80~100 4~5
聚苯烯晴 PAA Poly(acrylic acid)
聚苯烯晴 PAN Polyacrylonitrile
聚丁二烯一苯乙烯 PBS Polybutadiene-styrene
聚丁二烯一丙烯晴 PBAN Polybutadiene-acrylonitrile
聚对苯二甲酸乙丁二醇酯 PBT Polybutadiene-acrylonitrile
聚碳酸酯 PC Polyacrbonate 0．5~0．7 120 2~3
聚一氯三氟乙烯（铁夫龙） PCTFE Polymonochlorotrifluoroethylene 0．2~2．5
聚乙烯 PE Polyetylene 1．5~5．0
聚对苯二甲酸乙烯酯 PETorPETP Polyetylene terephthalate 80~120 1~2
聚乙烯醇 PVAorPVAL Poly(vinyl alcohol) 0．5~1．5
聚醋酸乙烯酯 PVACorEVA Poly(vinyl acetate) 0．5~1．5 40~80 0~2
聚乙烯醇缩丁醛 PVB Poly(vinyl butyral) 0．5~1．5
聚氯乙烯 PVC Poly(vinyl chloride) 0．1~0．5 40~80
聚氯乙烯一醋酸乙烯酯
PVCA
Poly(vinyl chloride- acetate)
1~5
聚偏二氯乙烯 PVDC Poly(vinylidene chloride) 0．5~2．5
聚氯乙烯 PVF Poly(vinyl fluoride)
聚乙烯醇缩甲酸 PVFM Poly(vinyl formal) 0．5~1．5
聚异丁烯 PIB Polyisobutylene
聚-a-氯烯酸甲酯 PMCA Poly(methyl a-chloracrylate)
聚甲基丙烯酸甲
酯（亚克力） PMMA Poly(methyl methacylate) 0．2~0．8 60 3
聚氧化甲烯，聚
缩醛（塑胶钢） POM Polyoxymethylene,polyacetal 1．5~3．5 100 2
聚丙烯 PP Polystyrene 1．0~2．5 40~90 0~1
聚氧化苯 PPO Polystyrene oxide 90~120 1~2
聚苯乙烯 PS Polystyrene 0．2~1 40~80 0~1
聚树酯 PSF Poly sulfones 0．7
聚四氟乙烯 PTFE Polytetrafluoroethylene 0．5~2．5
苯乙烯-丙乙晴 SANorAS Styrene-acrylonitrile 0．2~0．6 80 1~2
苯乙烯-丁二烯 SB Styrene-butadiene 0．2~1．0 80~90 0．5~1．5
苯乙烯橡胶塑胶 SRP Styrene-rubber plastics
附六、热固性塑胶材料中、英对照表
学 名 简 称 英文全名 缩水率% 备注
环氧化物、环氧树脂 EP Epoxy,epoxide 0．1~0．5
三聚氰胺甲醛（美臘皿） MF Melamine-formaldehyde 0．5~1．5
聚磷苯二甲酸二内烯酯 PDAP Polydially phthalate 0．1~0．5
酚甲醛（电木） PF Phenol-formaldehyde 0．4~0．9
聚胺基甲酸乙酯（尿烷） PUorPUR Polyurethane 0．9~3
矽铜塑胶 SPorSI Silicone plastics 0~0．5
尿素甲醛（尿素） UF Urea-formaldehyde 0．6~1．4
不饱和聚酯（达克龙） UP Unsatyrated polyester 0．1~1．2
DAP Diallyl phthate 0．1~0．5
不饱和聚酯 BMC Bulk molding compounds 0．2以下
附七 附八
应用 塑料特性 之螺杆换料 热塑性塑胶的成型条件
及温控法
原材料 更换材料
先
将
螺
中
原
材
料
射
出
原料名称 加热温度 模具温度
PC ABS PE
PVC 硬
PC PMMA PE PVCA
PC PP PP PVCE 软
PC HIPS PE PVCB
PC POM PE PVDC 150~200 50~70
PP PC PC PMMA 丙烯酸 180~260 50~70
PP ABS ABS
PP POM POM
PP PMMA PMMA PC 碳酸酯 260~320 80~120
PP HIPS HIPS POM 乙缩醛 190~220 80~120
PMMA PC PE 及 一般 160~310 40~70
PMMA PP PP 耐冲击 180~310 40~70
PMMA ABS ABS 尼龙6 220~300 20~90
PMMA POM PS 尼龙66 270~380 30~100
PMMA HIPS HIPS 低压 140~300 30~65
P[OM ABS ABS 高压 150~300 50~70
POM PMMA PS 氯素
树脂
260~340 100~160
POM PC PE
ABS PC PE
ABS POM PS
纤维素 ，
，
ABS PMMA PS
HIPS PC PE
HIPS POM PS SAN OR AS 170~290 40~80
HIPS ABS ABS ABS ACS，AAS 180~260 50~70
HIPS PP PP PP PP，PPE 180~300 20~80
HIPS PMMA PMMA PS，SAN 170~300 40~90
PCorPOM 285~340 40~120
PUR 150~200 20~60
聚 风 340~400 160~200
附注：
使用洗管材料时之温度，以原材料之作业温度为佳。
洗管材料不宜烘干使之产生气泡。
清除原材料后加入更换材料（需干燥者）前，先将温度调整至正常作业之温度。
附九、塑胶材料鉴别法（燃烧法）
状况
材料 燃烧的
难 易 移开
火源 火焰的颜色 燃烧后
的状态 气 味 成型品的特征 备注
ABS 易 不熄灭 黄色黑烟 熔融落下 橡胶味、辣
味 不透明稍具蜡质
CA 易 不熄灭 暗黄色黑烟 边滴边燃 特殊味 透明或不透明
CN 极易 不熄灭 黄色 完全迅
速燃烧 特殊味 透明或不透明
MF 难 熄灭 淡黄色 膨胀缺
裂白化 尿素味、胺
味、甲醛味 表面很硬，颜色大多美丽或透明
PA 慢慢
燃烧 熄灭 先端黄色 熔融落下 特殊味 有弹性、不透明、耐磨
PAC 难 熄灭 黄色，下
端绿 软化 氯气味 软质者类似橡胶，可调整各种硬度，透明或不透明
PC 极难 熄灭 黄色黑烟 软化 特殊味 淡黄色，透明或不透明、耐冲击
PE 易 不熄灭 先端黄色
下端青色 熔融落下 石油臭味（
石蜡气味） 淡乳白色，大多为半透明或不透明之蜡状固体
PF 易 熄灭 黄色 膨胀缺裂
颜色变深 碳酸臭味、
酚味 黑色或褐色
PMMA 易 不熄灭 黄色，尾
端青绿 软化 压克力味 和玻璃一样声音，可弯曲，大多为透明成型品
POM 易 不熄灭 尖端黄色
下端蓝色 边滴边燃 福马林的气味 乳白色、不透明、强韧
PP 易 不熄灭 黄色（蓝色
火焰） 快速完全
烧到 特使味（柴油味） 乳白色、透明或不透明，表面光泽良好
PS 易 不熄灭 橙黄色黑烟 软化 苯乙烯 敲击时有金属性的声音，大多为透明成型品
PSF
聚风 易 熄灭 略白色火焰 微膨胀缺裂 硫磺味 硬且声脆
UF 难 熄灭 黄色，尾端
青色 微膨胀缺裂 尿素味、甲醛味 无色或淡黄色的透明体
UP 易 不熄灭 黄色黑烟 微膨胀缺裂 苯乙烯气味 成品大多以玻璃纤维补强
附十、塑胶材料种类及应用
胶料类别 俗称 中文学名 英文学名 英文简称 主要应用
硬胶类（聚
苯乙烯） 硬质、普通硬胶 聚苯乙烯 General purpose
Polystyrence PS 玩具、文具、日用品
不碎胶、高冲击硬胶 高冲击聚苯乙烯 High lmpact
Polystyrene HIPS475 玩具、日用品、收音机壳
ABS胶、超不碎胶 丙烯晴一丁二苯一苯乙烯 Acrylonltrile
Butadienestyren ABS 电器用品外壳、日用品外壳、高级玩具、运动用品
AS胶、SAN料、透明大力胶 苯乙烯、丙烯晴共聚物 Styrene
Ackylonitrile
Copolym
SAN 餐具、日用品、面、透明装饰品
发泡胶 发泡聚乙`烯 Expanded
Polystylene EPS 货品包装、绝缘板、装饰板
软胶类（聚乙烯） 软胶（花料、筒料、吹瓶料） 低密聚乙`烯 Low density
Poluethylene
L．DPE 包装胶代、购物代、玩具、胶瓶、胶花、电线
硬质软胶（啤、吹、简料） 高密聚乙`烯 High density
Polyethylene
HDPE 包装胶代、购物代、胶瓶、水桶、电线、大货桶、电线
橡皮EVA 乙`烯-醋酸乙烯共聚物 Ethylene vinyl
Acetate copolyn EVA 鞋底、吹气玩具制品、包装胶模
PP（聚丙烯） 百折胶、PP 聚丙烯 Polupropylene PP 包装胶代、拉链、带、绳、玩具、日用品、瓶子、栏架、洗衣机
类（聚胺乙烯） PVC粗粉 聚胺乙烯原树酯 Polyyinyl chluride
Straight rest PVC 软管、硬管、窗框、电线、吹筒、造鞋、胶瓶、板材、地板
PVC幼粉 聚胺乙烯糊状树酯 Polyyinylchloride
Paste resin 人造皮、洋圆
亚克力（聚丙烯酸树酯） 亚加力 聚甲基丙烯酸酯 Polyfunoldetnyl
Methacrlate
PMMA 透明胶板、装饰品、太阳镜片、文具、灯罩、相机镜片、镜面、人造首饰
聚缩醛类 缩醛 聚甲醛树酯
聚氧化甲烯树酯 Polyfounoldehyde
Resin polyox
Mothylene rennin
POM 玩具齿轮、弹簧、滑轮、洁具部件
尼龙类 尼龙类（又分尼龙6。66等多种） 聚酯类 Polyamide
PA 拉链、人造纤维、牙刷毛、渔丝、包装胶类、轴套、齿轮、电动工具外壳、配件、运动用品
续下页。。。
聚酯类
聚酯 聚对苯二甲酸乙二醇酯 Polvethylene
Terephtalate PET 汽水胶瓶、纤维、录音带、磁带、相机底片
聚对苯二甲酸乙丁二醇酯 Polyethylene
Terephtalate PBT 电器部件、机械部件
冷凝胶 不饱和聚酯 Unsaturated
Polyester UP 头发装饰品、按扭、玻璃制品如游艇及汽车外壳
纤维素
酸性胶 醋酸纤维素 Cellulose Acctate CA 镜框、工具手柄、雨伞柄
装饰品、文具
丙酸纤维素 Cellulose Acetate
Propionate CP
醋酸丙酸纤维素 Cellulose Acetate
Propionate CAP
醋酸丁酸纤素 Cellulose Acetate
Butyionate CAB
PC
防弹胶
聚醛酸酯
Polycarbonate
PC 咖啡壶、电动文具外壳、电器外壳、安全头盔、透明件、防弹玻璃、电器部件
PU PU 聚胺基甲酸酯 Polyurthane PU 鞋底、椅垫、灰垫、人造皮革、油漆
环氧树酯 EPOXY、
冷胶凝 环氧树酯 Epoxy Resin EP 粘合剂、工模材料、建筑材料、油漆
氟塑料
氟塑料
聚四氟乙烯
氟化乙烯丙烯
聚六氟丙烯
Telrafluorocthyleth
Fluorinated
Ethylenhe Propyle
Polyhexafluropropy
Lene
FEP 保护及润滑喷剂、耐热部件
硅橡胶
硅橡胶
聚硅橡胶
Silicone Rubber
Polyhexafluropropy
Lene 移印机胶类、耐热部件、导电塑胶
酚醛树酯 电木粉 酚醛树酯 Phenofic PF 灯头、电制、电器外壳、齿轮
氨基树酯 科学瓷 三聚胺-甲硅树酯 Melamine
Fomraldehyde MF 玻璃、餐具、装饰品、电器配件及外壳
膝醛树酯 电玉、尿素 膝-甲醛 Urean Fomraldehyde UF 餐具、装饰品
四、使用射出速度控制的效果
利用控制射出过程来改良外观
依经验得知成品的外观是看成型过程的前半，也就是树脂充填射出口封闭等来决定的，又树脂射出率的大小与成品外观有极密切的关系，这是众所周知的。
射出速度控制树脂的充填状态，以期使成品的优良，特别是增进外观和尺寸的精度。
尤其以在射程（射出时间）中，任意控制树脂的射出率的射出方式更是此中的代表作。针对各种不同品质的要求，在射程中，给予不同的射出速度，此种射出方式的控制，除了可防止成品的毛边，射出不定，气泡、裂痕等外观的不良外，更能提高尺寸的精密度，及降低内应力，使成品的强度增加。
品质与射出速度的关系
因成品的表面层是进行充填时固化，因此成品表面所发生的不良现象，是看填充进行时表面层的成型状态正确与否而定，所以适当的控制射出速度，对于下列不良现象，有极佳的效果。
1． 在射出口的四边或截面积突然增大所形成的流痕，2． 乃因喷流现象，3． 使树脂的流动变成乱流，而4． 造成不5． 规则的表皮层在此情况，6． 降低射出速度，7． 大部分即可解决。
8． 在射出口的周围产生模糊不9． 清、粗糙、银条、烧焦等现象，10． 大部分是射出的初期与射出口磨擦产生热分解和发生气体，11． 如此，12． 降低开始射出速度，13． 就有效果。
14． 接合痕是固化后表皮层的接合所形成，15． 要使此痕消失相当困难，16． 但在射出的途中改变速度，17． 使流动的方式改变，18． 使发生的位置改变在看不19． 到的地方，20． 或是在表面接合时，21． 加速射出速度，22． 使表层较薄，23． 亦可使接合痕减少相当的程度。其它接合线发生的原因有：与充填途中，24． 流动方向突然改变，25． 树脂的流量产生乱流，26． 或一时的分流也有，27． 此时，28． 降低这个部分的流速，29． 对防止不30． 规则的流量将有效。
31． 毛边：因模具不32． 良或机械的开模力不33． 足而34． 造成，35． 但由于控制射出速度亦可能有助益，36． 即树脂流动到发生的地方，37． 将射出速度降低，38． 使毛边发生的地方的皮层厚些，39． 因有固化的皮层，40． 虽然模具有些空隙，41． 使树脂的流入变得困难一些。
42． 气体烧焦（变色）：模具孔内空气或树脂中含有瓦斯（GAS），43． 被密闭后因受到绝热压缩，而44． 产生高温，45． 因此在空气被密闭时，46． 如降低射出速度，47． 能有效的防止。
48． 凹痕：塑胶在冷却硬化过程造成收缩，49． 如要完全避免相当困难，50． 但在充填完成的瞬间，51． 速度降低，52． 毛边较难产生，53． 在冷却时，54． 保压提高些，55． 将会相当程度的改进，56． 又针孔的模具或成品，57． 离射出口较远的地方，58． 因保压的效果较差，59． 以致凹痕较易发生，60． 降低通过厚肉部分的射出速度，61． 使这个部分的表皮层变得厚些，62． 在冷却硬化时，63． 内商的核心层造成凹下的巢，64． 表面的凹痕就比较看不65． 到了。
66． 多付模组成的模具，67． 若由于射出口不68． 平衡，69． 造成许多不70． 良，71． 但若先以低速射出，72． 在树脂通过射出口后，73． 再以高速射出，74． 将会有改善的效果，75． 又射出后，76． 尚未充满spool和liner时，77． 因高速射出在即spool和liner的流动抵抗会增加，78． 熔融树脂的温度下降会变小，79． 另使 spool和liner特别细，80． 使原料的损失变小。因此在多付模组成的模具，81． 只在通过射出口时低速射出，82． 当全部的树脂通过射出口，83． 再以高速射出，84． 即可达到效果。
85． 薄肉要做到深底的成品，86． 在填充时，87． 核心教容易倒下，88． 或容易发生偏内的现象时，89． 核心的周围树脂，90． 在安定前先以低速，91． 再以高速射出。
92． 成品尺寸的精度和对物性有不93． 良影响的残留应力，94． 凹凸、变形、内外部裂开、龟裂等，95． 这些不96． 良现象，97． 在以高速射出而98． 在快填充完成时，99． 以低速射出填充，100． 此形式较适当。
101． 在含有碳酸钙等无机物的复102． 合材料成型时，103． 在成品中有部分有白色流动线发生，104． 称白化现象，105． 原因可能是硬化后在表面层和正在流动的核心层界面，106． 因无机物的游离，107． 如此，108． 早发生的地方，109． 改变充填时的射出速度，110． 使表面的厚度变厚，而111． 使白化不112． 明显。
113． 在填充完后，114． 即进入保压冷却，115． 保压的控制可以影响凹痕，116． 凹巢气泡的发生，117． 成品的密度及内部的残留应力。一般随着﹑收缩,成品尺寸精密度的不118． 安定,凹痕﹑凹巢气﹑气 泡接合线等,针对这些问题,必须高的保压压力,但是高的保压压力会使残留在物体内部的应力变大,凹凸﹑变形﹑门外部裂缝,龟裂,而119． 使物性变得不120． 好,又成品重量因密度的不同而121． 改变,随着保压的大小密度的分布改变,成品的重量改变,因此通常的成型机,除射出压力外,须有保压设定的装置,以便选择成品最适当的保压以及保压时间,保压随时间增加应降低保压压力.
五﹑多段射出的理念及应用
(一)速度(本表时间由右至左计算)
射出速度控制实例 时间速度控制 应用状况
减少成型时间高速射出 速
度 提高射出速度,使模变形以防止偏内,射出速度提高,能防止边刺
小的开模力生产大的产品 正确控制保压切换的位置和防止毛边发生
不良率的减低 各种不良现象的防止,扩大优良成型的领域和正确的成型速度
毛边的防止 在充填快完成时,正确的控制冰融粘度的变化和保压切换的位置
射出口的平衡 于多种模具时,效果较好,当树脂通过全部的射出口时,提高射出速度.
凹陷的防止 降低原图部分的射出速度,使表皮层安全.
离射出口远的地方发生凹陷时降低射出速度,使表皮层安全,并提高保压.
V型沟的防止 原图的成型品,为防止不规则的流动,射出速度要慢慢提高.
在流速急剧增大的部分,为防止不规则流动的发生,降低射出速度.
接合线的防止 提高射出速度,可减少接合线的发生变化射出速度和位置,亦可改变接合处的位置.
防止气体燃烧 发生气体燃烧的部分,降低射出速度,使气体由透气孔逸出.
射出口周围的燃料和银条的防止 在喷嘴前端蒸发的树脂,于通过射出口时,降低射出速度,则可防止因磨擦而产生的燃烧及银条
(二)压力(本表时间由右至左计算)
射出速度控制实例 时间及速度控制 应用状况
降低原图的成型品之残留应力可使品质较优良 l1 冷却凝固时,保压压力下降,防止过度充填.
l2 残留应力减低,品质向上.
l3 变形,熔合线防止
小锁模力扩大的成型品凹痕及毛边防止 l4 充填后使用低保压压力,表层成型后再提高保压压力
l5 变形及毛边防止
l6 小锁模力可成型大成型品.
六、料管螺杆必须注意事项
在常操作中，若有忽然一射到底，又不能加料，就是螺杆头（即螺杆的左牙前端部）断掉，止逆圈被脱出了，此时即须拆杆修护。
若操作中开始是正常的，但射至第十模以后，则加料方面渐慢下来，最后至不能再加料而成空转时，此情况断定是止逆圈破裂了一缝，尚未完全破碎，此时拆杆修护。以上情形对于水性的料，尤其是尼龙料最易发生。
若操作中，螺杆加料时，旋转加料一下，忽然又停止空转一些时，螺杆才再往后加料，这种情况的发生，其品质是绝对不标准的，此时必查电热片是否一片损坏，或有一段温控断掉，或止逆圈破裂，或止逆圈及挡环座的平面受损。或有未干燥的塑料部分被卡于杆底，[解法如下（四）]使塑料停滞。
尚未达干燥料而卡住加料断的槽底时，使加料不顺。这种情形不必拆杆，解决法如下：顺依1，2，3，4等步骤：
把螺杆射到底时即停止马达不操作，加热电源须开启在正常温度状况。
把冷却水关掉。
把离冷却部最近一段胡温度提高至原来胡200C～300C，前端温控不变。
在提高最后一段温度时，温控在自燃跳动达二次以上后，方把新料加上，清洗已加高温后所变质胡料，然后使温度恢复正常，冷却水归正常，理由是要把卡住在槽底胡料熔化掉，使新料易通过。因此凡对于吸水率强胡料，温度未达到时，千万不要先放入熔管内。（尼龙料﹑二次料﹑色粉特别容易发生）。
铁片不宜放入料管内，若小片环可被挤平通过，但至射嘴口会被卡住，宜清射嘴。若大块的则会损伤螺杆和料管，此时必须拆管修护。保护方法：宜在漏料斗处安装磁铁，尤其射废料或二次料更须安装。若常清射嘴或常修设料管与螺杆是得不偿失的。
带有色粉射出温度宜加高100C～200C，因色粉要比塑料温度高才能渗和，但若加高温度，原塑料又受不了而变质中，所以减少冷却水或停止冷却。最后部（冷却部位）温度控制加高100C～200C即可，如此则易加料，因色粉是呈湿性的，易于卡住螺杆牙底，而影响塑料流动。
有渗色粉，色母，发泡剂的或射色板的，螺杆设计宜用混炼式的制造。只用一般式螺杆射出则需加大背压，但加大背压时，塑料宜流入模具，宜控制妥当。
过低温性成型的料如PVC或ABS加防火料等。在螺杆压缩的设计和止逆装置设计须正确。否则成型品易起黑纹。原由是当料流通过止逆圈时，无法顺畅，呈挤料的现象会在管内引起瓦斯气泡，当一射出时，顺便冲出来。故射低温的射嘴孔径要加大，射压才受阻力，可减少止逆圈的受力，螺杆转速宜慢背压不高，使其不温升，射速宜慢，不使气体滞留在模体，而产生包风现象。
洗料管的要领：
（1） 在更换前，（2） 料管温度尽量低于实际成型温度。
（3） 螺杆转速宜低，（4） 减低螺杆背压，（5） 防止磨擦热导致塑料温度上升。
（6） 更换本色塑料每次少量供予加料。
（7） 以短行程射出，（8） 用冲击性的射出数次，（9） 效果极佳。
（10） 料管内壁或螺杆槽部若有伤缺，（11） 熔料会滞留于此部而（12） 不（13） 易清洗。
七﹑常见的成型不良概述
缩水
射出成型品不良之中，缩水是常处出现的事，对胶道长些，厚度大些的产品，更是常发生，对射出成型来说，熔化的塑料碰上模具表面就开始硬化了，而加热中的塑料和固化中的塑料密度就开始区分，所以收缩就开始了，尤其厚薄不规则产品经过薄面至厚体，射压无法补充同，缩水更加明显，必要时可以用玻璃纤维等充填成复合材料，则缩水会减少，否则所有结晶性塑料之收缩率相当大；顺流末端缩水很容易出现，于是塑料未硬化前就以保压来调整，但保压压力太大会出现裂纹等状况，所以保压压力必须隨时间增加而降低，当浇道大一点或厚度差异减少，对缩水亦有相当助益。
末端烧黑（如图一）
槽内空气受到压缩而产生高温，若射压不足则出现充填不足而提高压力即出现烧黑，此状况可改善气孔或提高压降，降低末端射速及塑料温度，避免使用再生料，及使用热安定性较佳之材料，当然浇道加大，降低末端射速或改善排气孔是有助益的。
银条（如图二）
成型品表面表面因射出时塑料流动所产生银白纹现象，这是塑料内水分被压缩而成气状，在喷嘴压力下，无法蒸发而附于硬化过程中所产生，所以原料内水分干燥完全就能防止发生，ABS树脂若出现银条，可确定为干燥不足所致。
流动标志（如图三）
成型品之浇道要在中心，而成品表面有流纹状现象，这现象是已射出之塑料返包硬化所致，将型温度调高，射出速度尽量调低或更改浇道均有所助益。
熔接线（如图四）
塑料流进孔穴时，经分割后再进行结合受空气阻挡而产生，或是离型剂过多，所以提升塑料温度或将塑料经孔穴温度之提高，模具温度提高，流动性好之材料及离型剂等停止使用均有所帮助。
射出成型常发生之状况如下：
成型材料供给不顺畅：储料于正常转动状况下，塑料未能正常转动状况下，而有空转情形.其发生之原因最多为原料所致,如再生料过多所引起之粉末,或色粉使用粘油过多等等,成型条件不适当,亦有干料不完全或温度设定异常,或螺杆转速过大等.
料管温升过高:背压使用过或螺杆料管受异损伤.
可塑化能力不足(周期时间过长):即加热不及散热,可适度增加电热片之瓦特数.
射出量不稳定:温度异常或逆流系统破裂等等.
储料噪音:于不产生温升状况下,多数为材料粉末或受压缩时受扭力转切所致,可以添加少量滑剂或清除粉末处理.
冷却时间过长:模具冷却系统加强或降低成型温度.
残留硬料:射嘴及模具未完全吻合所致,或松退操作不当.
成型品之缺陷与对策
困难问题 可能原因 补救办法
填模不足 注压力太低 增大压力
料管温度低 延长注射周期或慢慢提高温度
模温过多 模具水量调小,提高模具温度
排气不良 改良模具通气孔
包 风 改良模具射口或增加模具射口点
射速太慢 增快射出
机台容量不足 使用较大机台
竖浇道与浇道压力降太大 1.放大浇道尺寸
2.放大浇口
油压泵浦压力不足 检查液压系统有无漏油
塑件内空洞 胶料太湿 把塑料烘干
射速太快,造成包风 速度降慢
射压太慢 提高射压
模具设计不良 重新设计模具
表面不完整 材料冷 提高料管温度
模具冷 提高模具温度
射出太慢 (A)增加射出速度
(B)增大射出压力
胶料在各胶口或横胶道之流动情况不一样 尽量使横胶口对称
塑料在模腔内流动不良 (A)再设计胶口或模塑品
(B)加长射出时间
(c)减少保压时间
透气不良 改良模具气孔
成品毛边 塑料太热 把料管和模具温度降低
射出压力太高 降低射出压力
闭模压力不足
提高闭模力,如已不能提高时必须换较大机械
模具不良 整修模具
凹痕(缩水) 模腔焦料不足,引致收缩娇料不足原因:
(A)塑品切面厚,或厚薄不均匀
(B)入料不足
(C)射出压力太小
(D)射出时间太短
(E)娇口不对称
(F)射出速度太慢
(G)保压不足 (A)修改模具或增加注射压力
(B)增加入料
(C)增加射出压力
(D)增加射出时间
(E)限制熔胶全部流入最近直浇道浇口,使熔胶流入其它浇口
(F)增加射出速度
(G)增加浇口尺寸
(H)增加保压压力时间
续下页
凹痕缩水 胶料过热 (A)降低料管温度
(B)适当控制模具温度过热的部分
模具开启时间不一 用计时器控制开模时间
制品脱模时依然过热 冷却模具,或马上将制品浸入水,或延长冷却时间
塑胶表面粗糙 模温太冷 提高温度
射出压力太低 增大射出压力
模壁有水分 清洁和修理漏水裂痕防止水气在壁面凝结
用脱模剂过多 清洁模具及用少量的脱模剂
非全部熔胶在模腔内与腔壁接触 (A)增大注射压力
(B)提高模温
(C)增加入料
射出速度慢 (A)增大射出速度
(B)增加熔胶温度
(C)用最大压力,减少熔胶缓冲垫
(D)增大螺杆背压
使用过多的内或外润滑剂 检查材料和选用适当品种
模具腔壁粗糙 再次抛光模具腔壁
流纹
和塑面起波纹
胶料不够热 增加胶料温度
模具不够热 增加模具温度
胶口太小,使胶料在模腔内有喷射现象 扩大浇口(GARE)和降低射出压力
塑品切面厚薄不均匀 (A)再设计塑件,使切面厚薄均一
(B)去除塑品上的突盘和凸起的线条
塑胶在胶口成層状 胶料过冷 提高料管温度
模具过冷 提高模温
射出速度太慢 增加射出速度
射出压力不足 增加射出压力
射出时间过长 减少射出时间
胶料污染 (A)清洁料管
(B)避免混入其他不同胶料
模具润滑剂过多 清洁模具腔壁,用小量润滑剂
水口太大或太小 调节水口大小,使得良好压力控制
模具过热(特别在直浇道的水口) 在模具过热部分增加冷却
塑胶表面出现微弱或明显的熔合线续下页
胶料过冷 (A)增加料管和模具温度
(B)增加射出压力
(C)增加模塑周期
模腔壁涂剂过多
熔合线离开浇口太远 (A)抹干模具壁,重新涂上小量脱模剂
(B)在需要时才用脱模剂,在定浇口位置或用几个相同的对称浇口代替
空气逃离模具不够快 (A) 增设足够排气
(B) 顶针中间设排气孔
塑品切面厚薄变大 (A)再设计塑件
(B)胶口定位要适当
模具变冷 提高模温
射料压力不够 增大压力
射出速度慢 增大射出速度
熔合线形成后距完全充填时间太长 (A)缩短射出时间
(B)增大压力
(C)改浇口位置
气泡
模腔填料不足,由于
(A)制品切面厚,模腔壁上
有突盘(BOSS)和凸起线条(RIBS)
(B)射出压力太低
(C)射出时间太短
(D)入料不足 (A)再设计模具
(B)增加射出压力
(C)增加射出时间
(D)增加进料速度
(E)增加胶口扩度
(F)增加射出速度变化段数
胶料潮湿 模塑前先干燥胶粒.模塑前胶料要避免受过大的温度变化
模具温度不均匀 重新排列模内入水管位置,使公模温度一致
破裂或龟裂
填模太实
(A)减少入料速度
(B)减少射出压力
(C)减少射出时间
模具温度太低 提高模温
不适当的脱模设计如角度斜位(DRAFT)及倒扣位Undercuts
修改模具
顶针或环定位不当 再安放顶针使能顺利将塑件顶出模具
胶界面呈银纹
胶粒潮湿 预先干燥材料或用料斗干燥机;避免材料在模具前遭受较大的变化.
熔胶在模腔内流动不连续 (A)胶口要对称
(B)再定胶口位置
(C)保持模温均匀
(D)尽量使制品切面厚薄均匀
缺乏外润滑剂 加硬脂酸锌(每100磅胶料加15克);通常需要搅拌均匀
外润滑剂和塑料的混合不均匀 延长混合时间增加小量润滑剂
射出速度太快
(A)模具射出压力
(B)减少射出压力
(C)降低料管温度
(D)减少射出速度
(E)降低螺杆转速或背压
模温过低 增高模温
射出压力太大 降低射出压力
塑件面呈银纹
塑胶温度过高 (A) 由喷嘴温度开始,减少料管温度
(B) 降低螺杆转速,使螺杆所受的背压也能减少
粗胶粒和幼胶料混合(搅拌) 避免用这些材料,或可过节,使得粗细均一的胶料
塑胶温度不均一,引起原因是:
(A)射嘴,落杆头,料管温度过高
(B)胶料放入漏斗时本身
温度有变化 (A) 首先减少射嘴,螺杆头温度,然后是料管温度.
(B) 预热材料或安装漏斗干燥机使保持材料固定的温度
胶料中混入的少量空气
(A) 降低料管厚段(即入料区)温度和避免再生料
(B) 增加螺杆的前段(即入料区)
黄点黄线变冷 料管温度太高 降低料管温度
胶料在料管内停留时间太久 缩短射出周期
料管内局部过热 降低料管温度
料管内存有※角 更换料管或螺杆
黑线黑点 逆流环磨损 更换逆流环
松退太长,引料管内有气体 不要松退
模具排气不足 增加排气孔
螺杆,逆流环不干净 清理料桶,螺杆逆流环度硬鉻处理
小黑点(BLACK
SPECK)
料管内壁烧焦胶块脱落(PE较常见) (A)清洗料管内壁
(B)用较硬的塑料进入以擦净料管面
(C)避免胶料长时间高温
棕色条纹
料管全面或局部过热 (A)减低发热器温度
(B)减低螺杆转速
(C)减少螺杆背压
胶料粘着料管或射嘴,以致烧焦 拆开射嘴清洁之,或拆开料管和射嘴,一同清理
黑点
空气带来肮脏物 (A)封盖料斗
(B)胶料亦要封闭好
模腔内有空气,引起焦化
(BURNING) (A)模具排气要改好
(B)再设计模具或塑件
(C)再定浇口(GATE)位置
(D)增加或减少料管和公模温度,以改变胶
料在模内的流动形态
(E)减低射胶压力或速度
(F)增加或减少料管和模具温度,以改变胶料在模内的流动形态
黑色条纹
续下页 冷胶料互相摩擦或与料管摩擦时烧焦 (A)加入有外润滑剂的塑胶
(B)翻磨料加入润滑剂
(C)增加料管后段温度
因活塞或螺杆的中心有偏差,发生活塞与料管壁面摩擦,烧焦熔胶 (A)再次使活塞定位,活塞与料管壁有足够
距离,使空气能顺利排出料管外
(B)避免用幼细磨料,因其位于活塞与料管壁面间
射嘴过热,烧焦胶料 减低射嘴温度
射嘴温度变换范围大 不用[开关一式温度控制器]
(ON-OFF Controller),改用变压器
翘曲变形
塑胶制品于太热时脱模 (A)降低塑胶温度
(B)降低模具温度
(C)延长模具开合时间
(D)减少螺杆转速或背压
胶料太冷 (A)增加料管温度
(B)增加模具温度
(C)增加螺杆背压力
制品切面厚薄不均匀 (A)调节螺杆后退位置减少入料
(B)降低射出压力
控制塑胶在各浇口的流动或更改之
制品脱模系统设计不良或安装不好 再设计或再调整
模具温度不均匀 保持模具温度均一
过多废料在胶口周围 (A)调整注射时间
(B)减少或增加胶口尺寸
保压过度 缩短保压时间,降低保压压力
模塑情况不稳定 (A)调节操作情况,直到得到最大之平稳操作
(B)射出成型技术人员视各情况而决定成
型时间长短
今次射出成型与上次情况不同 (A)改正跟上次不同之处
(B)检查胶料温度,胶料压力,模具温度,模
塑周期时间,入料,电压,温度调节表,压力系统和放入漏斗时材料温度
在检查塑件时,周围的空气温度不固定 (A)保持周围空气温度固定
(B)在中午及午夜换班时,关闭窗户
(C)电风扇安装的位置以不能吹到成品为佳
塑件变脆 废料加太多 少用或不用
加热不均 加长成型周期
尼龙成型不足 应用电热水煮过
塑料熔点温度比实际应用时的温度范围低
续下页 注射压力过大 降低射胶压力
射胶时之保压时间过长 用最少的拄射时间和保压时间
前后模具变化温度过大 使前后模具温度一致
胶口熔胶凝结慢 减少浇口尺寸
退火温度不当 试选用最高的退火温度直至塑料熔点温度
变化轻微或增加为止
塑件切面厚度不均 尽可能保持切面厚度均匀
模具温度过低 增高模温
料管温度与模温不配合 选择适当的料管温度和模温
进料过多 (A)减少入料,如有可能量准每次的入料量
(B)调节螺杆的加工位置
塑件粘模 射出压力或料管温度过高 (A)降低射出压力或料管温度
(B)降低螺杆的转速或螺杆背压
进料太多 减少入料
注射时间过长 减少注射胶料时间
模具内有倒扣位 除去倒扣位,打磨抛光,增加脱模部分的斜度
模腔深入部分空气压力小 设立适宜的排气孔
开模时间变动不定 保持固定开模时间,如有需要可用计时器
模具内壁光洁不够 模腔壁再次抛光
模蕊产生位移 重新装好模蕊
顶出困难 模具冷却不足 加大水量或延长模具冷却时间
模具斜度不够 增加退模位的锥度
塑件缩水而粘住公模 升高模温或减少冷却时间
射出压力太高 降低压力
单边顶出 顶出销长度不正确
过度保压 缩短射出压力或保压时间
直胶道粘模 压力过大 降低射出压力或保压时间
塑胶过热 降低塑胶温度
浇道过大 减少直浇道之尺寸;延长射嘴和用短浇道衬套
制品脱模锥度不够 增大锥度
直胶道衬套和射嘴嵌接不适当 射嘴孔尺寸应比直胶道衬套小
有倒扣位或模腔壁粗糙 去除倒扣位和模具再抛光
射出时间长 减少注塑时间
入料过多 减少入料
胶料未能全部熔胶 料管温度过低 (A)提高料管温度
(B)增加螺杆背压
模塑周期过快,使料管内胶料供料不足 延长模塑周期
料管加料量无法控制 改用有调节塑料流量的射嘴
螺杆转速过低 提高螺杆转速
熔胶温度分布不均匀 用上列各方法改良,或用动态障礙螺杆(DB
Screw)
射胶不足
续下页 材料不够热 增加料管各段温度
模具不够热 增加模温
压力不足 增加压力
模温不均一 重新排列冷却水管
入料不足 增加入料,并保持固定料量注入公模内
空气不能排出模腔 增加排气道数目和尺寸
外润滑剂不足 加外润滑剂
射料时间不足 增加射料时间
流入多模腔模具的熔胶流态不能适当平衡 改正不平衡情形
浇口(Gate)小 扩大胶口
模腔容胶量大过螺杆射胶量 用较大螺杆或减少模具内模腔数目
不稳定周期
开模时间长短不一 用计时器确定模具的开关时间
不稳定压力 (A)射胶压力要足够及稳定
(B)检查压力系统是否正常,是否有裂痕等等
模塑周期间,料管温度不稳定 (A)检查温度控制器是否正常
(B)选用最好的温度控制器
(C)检查电压是否稳定
(D)看电热片是否损坏
(E)塑料输入漏斗前后,其温度有没有变化
(F)螺杆头前的胶料量要保持稳定
(G)注射操作要稳定,不可时常扭亏增盈动调制
(H)检查由窗户或风扇吹来的空气流动情况
模具温度不均匀 (A)用模具温度控制器
(B)调整模具内的入水管
(C)确定模具的排气情况正常
(D)检查模具的各入水管
入料不稳定 检查进料系统
射嘴漏胶 胶料太热 降低进料或射嘴温度
射嘴不合适 更换适合的射嘴
背压太高 降低背压或松退
漏胶
胶料太热 (A)降低胶料温度
(B)降低模具温度
(C)减少螺杆转速或螺杆背压
射出压力过高 (A)降低压力
(B)减少保压时间
入料过多 减少入料
入料不稳定 保持定量胶料落入柱塞前头
模具的凸凹两面接触线不良 再次打磨凸凹面的接触线
模塑周期不稳定 保持整个模塑周期时间固定
锁模力不够 (A)增大锁模力
(B)用锁模力较大的注塑机
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｜主题： 小弟借发
发表时间：2007-7-22 17:27:12 
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